현장 위험요인 조사
산업현장을 직접 확인하여 작업환경과 시설물, 소방·전기·피난 관련 위험요소를 파악합니다.
- 작업환경 및 통로 확인
- 화재·전기 위험요인 점검
- 기계·설비 위험요인 확인
- 피난 및 비상대응 체계 검토
RISK ASSESSMENT
위험성평가
위험성평가는 산업현장 곳곳에 존재하는 위험요인을 미리 찾아 사고를 예방하기 위한 안전관리 활동입니다. 단순히 점검표를 작성하는 것이 아니라 위험요인을 발견하고 개선대책을 수립하여 보다 안전한 작업환경을 만드는 것이 목적입니다.
왜 위험성평가가 필요한가?
작은 위험요인도 큰 사고로 이어질 수 있습니다. 위험을 사전에 확인하고 개선하는 것이 가장 효과적인 사고예방입니다.
🔥화재 위험
⚡전기 위험
⚙️기계·설비 위험
🦺작업환경 위험
⚠️미끄럼·추락 위험
🚪피난·비상대응 위험
현장을 직접 확인하는 위험성평가
개선방안 제안
발견된 위험요인을 단순 기록하는 데 그치지 않고 실제 개선이 가능하도록 관리방향을 함께 제안합니다.
- 위험요인 우선순위 검토
- 개선대책 수립
- 관리방법 및 점검주기 제안
- 지속관리 방식 검토
위험요인을 QR 시스템으로 지속 관리할 수 있습니다.
위험성평가 후 개선이 필요한 설비·시설·위험구역에 QR을 적용하여 현장에서 바로 점검하고 기록하는 안전관리 시스템을 구축할 수 있습니다.
현장에서 발견하고, 그 자리에서 관리합니다.
담당자는 QR을 스캔하여 점검결과, 사진, 조치내용을 등록할 수 있으며 관리자는 개선 여부와 이력을 지속적으로 확인할 수 있습니다.
① 위험요인 확인
② QR 등록
③ 현장 점검
④ 사진·조치내용 기록
⑤ 개선상태 확인
⑥ 이력관리
다양한 안전관리 항목에 적용할 수 있습니다.
설비 · 시설관리
- 위험설비 QR 관리
- 작업장 안전점검 QR
- 소화기 점검 QR
- 방화문 관리 QR
피난 · 안전시설 관리
- 방화셔터 관리 QR
- 피난시설 관리 QR
- 사진 및 점검기록 관리
- 점검결과 이력관리
위험성평가 진행 절차
STEP 01사전상담사업장과 평가범위를 확인합니다.
STEP 02현장조사현장의 위험요인을 직접 확인합니다.
STEP 03위험요인 파악확인된 위험요인을 분류합니다.
STEP 04개선대책 수립우선순위와 개선방법을 제안합니다.
STEP 05결과·관리필요 시 QR 관리체계를 적용합니다.
QR 기반 관리의 기대효과
위험요인 지속 관리일회성 평가가 아닌 지속적인 현장관리가 가능합니다.
점검 누락 방지QR을 기준으로 점검 대상과 기록을 관리합니다.
점검 이력 관리사진과 점검·조치 내용을 체계적으로 남길 수 있습니다.
서류 업무 감소반복적인 수기 기록을 줄일 수 있습니다.
산업재해 예방위험요인의 개선 여부를 지속 확인합니다.
안전관리 수준 향상평가·개선·기록을 하나의 흐름으로 연결합니다.